一臺針織大圓機正在穩定運行，突然機器上方的紅色報警燈亮起，機器自動停機。擋車工發現布面上有一個細微的疵點，原來是設備上出現了一枚壞針，更換新針后，機器繼續正常運行。 這樣的場景每天發生在浙江紹興柯橋的一家針織廠里，然而就在一年前，如果出現壞針，擋車工經常不能及時發現，然后伴隨的是大量疵布的產生，平均每年每臺設備因此造成的損失高達數千元，這讓企業負責人劉先生煩惱不已。
安裝與未安裝斷針監控器的圓機疵布情況對比 “完全依靠人力，很難達到品質管理的穩定，針織企業的智能化升級改造是必由之路。”劉先生表示。“但是針織企業的生產環境復雜，而且要求的精細化程度和穩定性非常高，之前我們也試用過一些國外的織針檢測設備，但是都無法達到預期的效果。”
以剛剛提到的圓機斷針檢測技術為例，劉先生介紹說，這項技術的原理其實并不復雜，但在實際生產時，針織圓機會產生飛花，沾污檢測設備的鏡頭，從而造成誤停機，不僅影響工作效率，還會在布面上產生停機痕，影響產品品質。另外，圓機運行時的微小震動，也可能會影響檢測信號。總之，智能化設備的技術穩定性，是企業智能化改造的關鍵。 以往，一提到這類行業內的技術瓶頸和關鍵問題，我們首先想到的是國外設備的解決方案。但近些年國內紡織行業飛速發展，從最初的模仿與跟隨，“摸著石頭過河”，到現如今我們很多領域已經與國外企業站在同一起跑線，甚至是領頭羊的位置，再往前走，已經“沒有石頭可以摸了”。  依然以圓機斷針監控器產品為例，紹興的劉先生說：“當時反復試用過國外的幾家設備，但是效果都不理想，后來接觸了國內一家企業的產品，一開始我們并沒有報太大希望，覺得‘老外’都解決不了的事情，中國企業很難。但是沒想到，結果出乎我們意料，國內產品無論在精度和準確性方面都完全滿足了企業的要求！” 劉先生提到的那家中國企業，就是天津禾田電器有限公司，其負責人張民總經理介紹說：“我們從2006年就開始立項研究圓機斷針監控技術，先后進行了5代產品的改進與迭代。像紹興劉先生提到的飛花阻礙鏡頭，以及機器震動造成信號不穩定的問題，我們修改100多個方案，經過了上千次的試驗，終于在2019年才完全解決，同時獲得了兩項國家級發明專利，和7項實用新型專利。目前最新一代的斷針監控器產品，不僅可以在40針高機號圓機上正常運行，并且保持著連續穩定運行10,000小時的行業記錄。”   “守得云開見月明，靜待花開終有時” 當下外部環境復雜，中國的紡織行業正處在前所未有的變革時期，對于企業來說，只有像一粒種子一樣，把自己扎根于中國這片肥沃的“禾田”之中，向內驅動，自我完善，不斷生長，以不變應萬變，才能在未來風波詭譎的市場環境中，展現出勃勃生機。 免責聲明：本文內容及圖片系轉載，僅為交流學習，文章版權歸原作者所有，如需轉發請標明出處。如涉及作品版權和其它問題，請與小編聯系，我們將在第一時間刪除內容！ |
